最近，让西安交大机械学院田小永副教授高兴的是，由科研团队研发的复合材料3D打印技术刚刚做出样机，就吸引来了四五家企业的关注，马上进入了实质洽谈阶段。“快速制造国家工程研究中心这个平台有强有力的技术支撑，让科研人员可以直接把创新写在装备上、写在产品上。”

打破壁垒市场与高校无缝连接

田小永副教授所说的快速制造国家工程研究中心，是2005年由国家发改委批准设立的国家级的先进制造技术创新平台，工程中心以西安交大机械学院为技术依托主体，目前有3个实验室和3个中试车间，由运营的3个公司完成成果转移转化及产业化工作。

“尽快构建产业链，把3D打印产业做大做强。”这是中国工程院院士、快速制造国家工程研究中心主任卢秉恒教授的心愿。近年来，工程中心致力于现代3D打印技术的成果转移转化，成功研发了十余款3D打印设备，部分设备已出口到俄罗斯及肯尼亚等国，并已成功在汽车、航空航天、生物医学、文化创意、艺术设计及家电消费品等领域实现了应用推广。以医学领域为例，工程中心通过3D打印技术助力唐都医院、交大一附院、交大二附院等多家医院，在关节置换、颈椎手术、骨科修复等手术中实现了临床应用，治愈了大量患者。

工程中心同时还致力于快速模具制造和高速高效加工两个方向的成果转移转化工作。在快速模具制造方向，工程中心成功将金属喷涂技术应用到冲压模具的快速制造工艺中，先后开发了金属喷涂快速模具制造设备，成功应用到宇通、一汽和柳汽等汽车制造企业中。

在高速高效加工方向，工程中心作承担国家科技重大专项和课题12项；同时面向航空零件高速加工、汽轮机叶片高效加工等具体行业需求，先后参与研发了高速车铣复合试验机床、九轴联动叶片双刀加工机床等验证样机，大力推进高校专利成果的转移转化进程。据悉，自工程中心项目实施以来，已申请专利89项，注册软件著作权14项；制定国家或行业标准6项。

“让科研成果不再沉睡，充当先进制造技术产业转移转化和市场服务的桥梁，是工程研究中心一直以来的定位。”快速制造国家工程研究中心副主任王永信说：“科研成果像一粒粒种子，在工程中心培育出树苗，然后由实体公司将树苗推介给市场。研究成果成功转移转化，为市场与高校产学研的合作铺平了道路。”

搭建平台为校企培养技术人才

快速制造国家工程研究中心不仅成为科技成果转化的平台，也成为科研人员培养、成长的平台。3年前，田小永副教授承担863国家重大课题时只有32岁。“上千万的国家级课题，从申请到研发，没有工程中心技术平台的支持，是根本不可能达到要求的。”

工程中心的曹毅博士，每周都要去阎良的中试工厂与技术人员参加机器的调试及维护。他说：“工程中心给年轻人提供了广阔的平台，我们受到了很好的锻炼。”吴华英博士觉得在工程中心最重要的收获是一种踏实感：“自己做的东西能够得到工程的检验，在检验过程中不断完善，到最后被应用、认可。”

数控机床方向的薛飞博士则认为，工程中心资源丰富，“我们在努力做好校内教师科研服务和成果转移转化工作的同时，也能了解行业的发展需求，其中很多都是行业迫切需要解决的问题，在寻求解决方案的过程中能补充专业知识，提升自己的工程实践能力”。

据了解，自工程中心建设以来，积极吸纳交大机械学院本科生和研究生参与工程项目实习及实践，已累计为500余名本科生提供实习及实验机会，培养博士研究生20名、硕士研究生48名，为机械制造学科的科研创新人才培养贡献了力量。“同时，我们还利用自身科技优势，结合行业需求，为制造行业广泛培养技术人才。”王永信说，近年来工程中心在全国范围内建设培训分点和示范中心，累计培训专业技术人员近1200人次。“我们以快速制造行业应用技术人才的培养为己任，希望为我国制造业由大向强的转型升级和整体发展作出了应有的贡献。”

（来源：西安日报 2016年6月14日 科教卫时空·古都文苑）

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