烤箱不再用电，在未来有望成为现实。日前，江苏大学一团队基于自主研发的燃气催化式红外加热技术与装备，与某知名电器集团开展成果转化应用合作。

“这是一种新型热能转化形式，在国际上得到高度重视。”江苏大学食品物理加工研究院马海乐教授告诉记者，传统的红外装备都以电力作为能源，能耗较高，碳排放较大，燃气催化式红外加热技术的原理是燃气和空气中的氧气借助贵金属的催化作用，在不燃烧的情况下被转化成二氧化碳和水，同时释放出红外线，“简单地说，就是找到了一种新的路径，让天然气不用转化为电，直接转化为红外线，能耗约是电红外的50%，具有高效、洁净、低价的优点。”

燃气催化式红外加热技术的核心部件——发射器的设计和制造一直掌握在欧美企业手中。2010年，马海乐团队开始自主研发，于2016年做出我国第一台燃气催化式红外加热发射器。“发射器做出来了，但是还有很多技术问题需要攻关，比如热转化效率进一步提升、发热板温差进一步减小、催化材料性能进一步改善等。”马海乐持续开展基础理论研究和技术迭代升级。在2021年中国轻工业联合会组织的专家鉴定会上，专家组鉴定表示，该技术实现了我国在该领域从0到1的突破，相关的表面温度、发热均匀性、功率密度等核心指标达到欧美先进产品标准。

“有了发射器后，我们开始做装备。”马海乐介绍，团队利用自主开发的催化式红外发射器研制出传送带式、滚筒式、烘房式、扫描式等4个系列化燃气催化式红外加热装备，并主导起草发布了我国第一个燃气催化式红外装备行业标准，申请立项的燃气催化式红外发射器和催化式红外烘房两个国家轻工行业标准也正在起草中。

国外的燃气催化式红外加热技术主要应用于油漆烘干业，而马海乐团队是做食品加工装备起家的，他们发现，这项技术在国内广阔的工业市场中有着巨大的应用场景。目前，团队积极将该技术应用在涂料干燥、皮革干燥、芯材固化、天然气减压阀防堵塞、天然废气、食品干燥等7个领域，与中集集团、卡特彼勒、中海油等20家企业合作，建成催化式红外生产线和装备184套台，产生了显著的经济效益和社会效益。

随着技术的进步，应用于不同行业产生的节能效率的提升也让合作方多次刷新了对燃气催化式红外加热技术的认识。马海乐团队还为13家高校、科研院所和企业研发中心定制了25台小试和中试装备，支持更多的团队一起推动这一国际先进的节能低碳技术在我国的快速发展。马海乐乐观地认为，尽管目前所有的应用都是在工业领域，未来在民用领域也会有新应用场景的突破，不用电的烤箱在不久的将来有望成为现实。

文章来源：新华日报 2024年4月24日 10版

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