视点网消息        2004年4月5~6日,受国家发改委的委托,中国钢铁工业协会主持召开了国家“十五”重大装备研制项目——“首钢3500mm中板轧机核心轧制技术和关键设备研制”鉴定验收会。
    会议由中国钢铁工业协会主持,聘请了中国钢铁协会、中国金属学会、钢铁研究总院、冶金设备研究院、钢铁设计研究总院、机械科学研究院、原机械部、北京科学大学、重机协会、宝钢、鞍钢等单位的众多专家参加了鉴定验收会。
    专家们在认真听取了项目组的汇报后,认为由国内设计、制造、集成的新3500中厚板轧机在首钢中厚板厂顺利投产,标志着我国中厚板生产设备设计、制造的技术集成能力和设备成套能力提高到新的水平,主要有:
    1) 基于首钢现场条件,开发了中厚板在线加速冷却的组合式高密度直集管控冷系统和相应的高精度数学模型,开发出TMCP工艺,建立了控轧控冷工艺窗口,制定了高附加值产品的轧制规程与冷却制度。
    2)开发出热轧钢材组织性能预报技术,并在国内首次应用于中厚板的在线力学性能预报。取得了产品强度指标预报偏差小于8%的理想效果,为中厚板生产工艺参数的优化和产品性能的控制提供了软件基础,为提高产品内部质量提供了支撑条件。
    3)自主设计制造的此前国内最大的厚板轧机,该轧机牌坊单片总钢水重量为570吨,机械加工后净重达300吨,轧机刚度为10MN/mm。研制成功直径达1450mm的此前国内最大的AGC液压伺服油缸及相应的液压伺服系统,最大压下速度达到29mm/s,能够满足平面形状控制时动态调节辊缝的要求,创造了多项国内之最。
    4)完全依靠国内力量构造了计算机控制系统,过程自动化和基础自动化的全部应用软件均自主开发,具有完全的自主知识产权。改造后的系统具有厚度自动控制、板形自动控制、平面形状控制、全自动轧钢等先进功能。通过本项目的成功应用和生产实际考验,使我国国产中厚板轧制的系列数学模型得到完善和优化,并形成了通过软件实现的虚拟测厚仪、电液联合摆辊缝、微跟踪MAS轧制等专利技术。
    5)开发的高精度、智能化系列数学模型用于中厚板轧机的厚度控制、板形控制、平面形状控制和组织性能控制,效果良好。其中6~10mm产品同板差达到σ≤0.08mm,异板差达到σ≤0.10mm。在国内首次实现MAS轧制,减少切损,提高成材率2%以上。
    6)该项目投产以来,设备运行正常,在最短的时间内,产量达到了设计能力,极大幅度提高了首钢板材的产品质量,使首钢板材高附加值产品由2002年的72%提高到2003年的94%,为首钢创造了显著的经济效益。
    该项目全面完成了国家“十五”重大技术装备研制项目规定的各项任务,使我国具备了中厚板轧机核心轧制技术和关键设备参与国际竞争的能力,课题在TMCP工艺、设备和钢种开发方面在国际上领先,在超大型轧机机架制造和巨型液压缸制造方面国内领先,项目总体上达到了国际先进水平。
    出席会议的有国家发改委、钢铁工业协会的领导;冶金奖励办、北京市科委奖励办的领导;辽宁省科技厅、各完成单位的代表。东北大学科学技术处副处长袁巍代表学校出席会议,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任王国栋、副主任刘相华、吴迪、王君出席大会并做专题报告。
    该项目由国家发展和改革委员会组织、由中国钢铁工业协会主持、由首钢总公司、东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室、二重、营口流体设备制造公司、哈尔滨大电机研究所、冶金自动化院、太原重型机械学院、太原重型机械集团设计研究院等等单位共同承担完成,历时两年。其中东北大学作为负责单位完成了TMCP工艺技术研究、轧制过程材料组织性能预测及控制、中厚板自动化系统集成、中厚板轧机过程控制模型与人工智能研究等四项专题和作为合作单位完成了控制冷却设备的研制专题研究。与会专家给予高度评价,项目总体水平达到国际先进水平,并勉力各承担单位积极进行技术推广,为中国的中板改造和新建做出贡献。