高合金钢是机械装备满足高温、强载荷等极端服役环境的关键，有力支撑了我国重大工程和大国重器建设。传统高合金钢的制备采用模铸/电渣重熔—锻造—热处理流程，能耗高、成本高，无法满足钢铁行业绿色发展需求。鉴于连铸在能耗和成本方面具有极大的优势，国内钢铁企业尝试采用常规弧形连铸机生产高锰钢、热作模具钢和高速钢等高合金钢母坯，并取得了成功。与模铸锭相比，连铸坯的压缩比小，偏析与碳化物遗传至轧材，降低产品性能。另外，高合金钢的塑性低，连铸坯矫直面临裂纹和断裂难题。因此，团队致力于研究揭示高合金钢连铸过程中熔体流动、组织演变、溶质偏析与析出跨尺度耦合作用机理，研发全铸流外场协同调控技术。